干货分享，一分钟带你了解树脂着色的应用特点

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发布时间：2025-10-13

　树脂着色的应用特点是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　由于各种树脂和塑料的化学结构不同，在树脂着色加工成型过程中需要不同的加热温度(软化点以上)，温度会直接影响着色剂的选择，使着色剂在规定的温度下不会有明显的变色。

　　用于塑料着色的有机颜料或无机颜料须具有所需的颜色、高着色强度和鲜艳度、良好的透明度或遮盖力，并且还具有以下应用特性，下面一起看一下。

　　1.优异的耐热稳定性是树脂着色剂的重要指标之一，着色剂具有良好的耐热稳定性，可以防止受热分解或晶体变化而引起的颜色变化，特别是对于一些成型温度要求较高的树脂，如聚酯、聚碳酸酯等，应选择热稳定性高的着色剂。

　　2.优异的耐迁移性，不喷霜，基于着色剂分子与树脂结合力的不同，颜料分子随其添加剂(如增塑剂等添加剂)从树脂内部向自由表面迁移或渗透到相邻的塑料中，这种迁移与树脂的分子结构、分子链的刚性和紧密度有关，也与颜料的分子极性、分子大小、溶解和升华特性有关，一般彩色塑料和白色塑料在80、1kg/cm2压力下接触24h，根据其在白色塑料上的迁移程度来评价耐迁移性。

　　3.与树脂有良好的相容性和分散性，着色剂不应与塑料组分反应或被塑料中残留的催化剂和添加剂分解，影响着色产品的质量；着色剂应具有优良的分散性、细小的粒径和集中的分布，以获得满意的鲜艳度、光泽度和透明度，并防止在原生质着色过程中着色强度的降低、斑点或条纹的形成，甚至其机械强度的降低，甚至喷丝头的堵塞。

　　4.用于着色户外使用的塑料产品的有机颜料应该具有优异的耐光性和耐候性。

　　5.用于电缆材料和一些工程材料的树脂着色在加入着色剂后应具有特定的电性能。用于电信材料的聚乙烯着色剂应确保颜料在生产过程中得到彻底清洗，不含电解质杂质，并具有规定的阻抗值。

　　就制造厂而言，要生产通用色母粒，须选择耐热性高、适用范围广的颜料，而当颜料粉的耐温性达到一定程度后，每提高10 ~ 20，颜料的成本就会增加50% ~ 100%，由某种耐高温颜料制成的通用母料用于高熔点树脂着色时，达到了目的，但用于LDPE等低熔点树指时，增加了剩余价值。

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